导言 设备人机系统精细化——现代设备管理的最佳诠释
第一部分：TPM管理体系概述
第一章 TPM的内涵
强调全员的参与意识
形成TPM的管理理念
养成员工的自律习惯
培养员工成为复合型人才
追求“零化管理”
第二章 TPM管理体系介绍
TPM管理体系的产生和发展
TPM管理体系要解决的核心问题
TPM管理体系所独具的八大特征
设计TPM管理体系的关键性因素
构建适合本单位实际的TPM管理体系
第三章 中国企业的TPM之路
TPM在中国缘何成功率不高
中国企业推行TPM的要点
推进TPM如何建立组织结构
TPM管理中各小组的角色分配
推进TPM的步骤
TPM的管理原则
中国企业推进TPM实例
第二部分：现代设备管理与TPM展开
第一章 自主管理TPM的展开
什么是自主管理？
为什么要推进自主管理？
推进自主管理的五个步骤
实现自主管理的七大方法
自主管理的诊断要点和成功标准
第二章 专业保全TPM的展开
什么是专业保全？
什么是计划保全？
设备专业保全推进流程
第三章 个别改善TPM的展开
个别改善推进方法
综合生产效率的计算
必须重视“微缺陷”
故障零化管理途径
个别改善活动的一般步骤
第四章 教育训练TPM的展开
TPM教育训练的目的和内容
TPM教育训练课程的策划
TPM推广的综合技能训练
合格TPM教育培训师的培养
第五章 TPM小组活动的展开
为何TPM要推进小组活动？
TPM小组活动的主要内容
TPM小组活动的评价
第六章 品质保全的支持
品质保全与TPM的关系
品质保全的结果管理和要因管理
品质保全的推行方法
品质保全的七个步骤
第七章 事务部门的效率提升
事务部门TPM效率的展开
事务改善的原则、形式和要领
事务部门效率提升六大要点
第八章 安全环境活动的展开
TPM现场不安全因素的种类及事故处理步骤
TPM现场的KYT安全管理活动
TPM现场安全工作推行的要点
第三部分：设备管理，重在正确操作、点（巡）检与预防性维修
第一章 设备的正确操作
TPM设备操作人员的四种能力
TPM设备管理安全操作的基本内容
TPM管理设备的使用及完好状态
第二章 设备点检管理
设备点检与人的健康体检的对比
设备点检管理的内容与要求
建立完善设备点检管理体系
设备点检“望闻问切”四字真经
第三章 设备检修管理
TPM设备维修管理的内容及标准
TPM设备检修维护制度的主要内容
TPM设备检修计划实施的七个结合
如何评价设备大检修管理的优劣
第四章 设备维修的日常管理
设备日常保养内容及经济效益
设备日常维修中存在的问题及解决方法
实施三级保养制，实现“三好”、“四会”
实例解析设备维修管理PDCA循环
第四部分：TPM实践现场四要素：6S、六源、可视化、定置化
第一章 推行6S活动的要点
6S现场管理的方法与技巧
营造6S活动推行氛围
加强6S管理巡检力度
第二章 消除“六源”的科学手段
TPM管理中“六源”问题及解决方法
设备现场的清除“六源”管理
针对设备“六源”推进TPM工作的实例
第三章 生产现场的可视化管理
可视化管理的作用、原则和检查要点
打造生产现场安全可视化的五个步骤
可视化管理推进过程的八个环节
第四章 生产现场的定置化管理
生产现场定置化管理的内容与要求
生产现场定置化管理的六个步骤
生产现场开展定置化管理的技法
第五部分：TPM绩效评估
第一章 设备综合效率（OEE）
什么是设备综合效率（OEE）？
企业OEE计算的问题解决
如何应用设备综合效率标准OEE？
第二章 TPM管理绩效评估体系
TPM管理绩效评估的原则
TPM管理绩效评估指标体系
TPM管理绩效评估的操作程序
参考文献
后记