尹静、马常松、周向阳著的《Flexsim物流仿真与系统优化》聚焦于现代物流系统的仿真优化方法及实践应用，以Flexsim为平台，融合系统优化方法的专项知识，在介绍物流节点功能模块的基础上，在仿真工具中集成优化算法，探讨物流仿真与系统优化方法的融合，在理论上推动系统优化方法的进展；在企业管理实践上力求提升物流过程的运作效率。

尹静、马常松、周向阳著的《Flexsim物流仿真与系统优化》以实际企业案例为背景，引导读者直接切入问题情境，探讨范围包括制造车间系统、仓储系统、配送中心与分拣系统、物料管理、产线仿真与优化等。本书案例取材于不同物流功能过程，数据资料来源于实际企业项目，通过将系统优化方法与仿真系统相结合，在Flexsim系统仿真平台上建立研究对象的系统三维模型，然后对模型进行各种系统分析和工程验证，最终获得规划设计和优化改造方案，提升物流系统的运作效率。

本书研究成果丰富了物流工程与管理的仿真研究，可以作为物流工程、工业工程、管理工程等领域研究生和本科生的教材或课外参考书，也可以作为咨询企业工程技术人员掌握仿真技术与优化方法的参考书。

1 制造车间系统

 1.1 相关知识

1.1.1 生产系统布局

1.1.2 物流路径设计

1.1.3 物料搬运系统设计

 1.2 案例描述

 1.3 平面布局设计

1.3.1 工艺布局

1.3.2 单元布局

1.3.3 混合布局

 1.4 评价优化

1.4.1 生产设备故障

1.4.2 新增生产任务

 1.5 小结

2 仓储系统

 2.1 相关知识

2.1.1 主要业务

2.1.2 基本方法

2.1.3 设备选择

 2.2 案例1：仓库建设

2.2.1 问题描述

2.2.2 整体布局设计

2.2.3 内部设计

2.2.4 系统仿真

 2.3 性能评价与优化

2.3.1 性能评价

2.3.2 系统改进

 2.4 案例2：露天仓储

2.4.1 问题描述

2.4.2 实体3D模型

2.4.3 实体导入

2.4.4 动态仿真

2.4.5 性能数据采集

 2.5 案例3：仓库优化

2.5.1 问题描述

2.5.2 入库分析

2.5.3 设备利用率

2.5.4 模型布局

2.5.5 参数设置

2.5.6 关键步骤

 2.6 性能评价与优化

2.6.1 结果分析

2.6.2 优化方案

 2.7 小结

3 配送中心

 3.1 相关知识

3.1.1 基本定位

3.1.2 类型和功能

 3.2 案例l：医药配送中心

3.2.1 业务流程分析

3.2.2 功能区域设计

3.2.3 平面布局规划

3.2.4 动态仿真

 3.3 案例2：零售配送中心

3.3.1 基本数据

3.3.2 设计仿真

 3.4 小结

4 分拣系统

 4.1 案例1：基本策略

4.1.1 拣选策略

4.1.2 业务数据

4.1.3 布局设计

4.1.4 模型与仿真

4.1.5 数据分析

 4.2 案例2：电商分拣

4.2.1 分拣策略设计

4.2.2 模型与仿真

 4.3 小结

5 产线物流协同

 5.1 案例l：物料供应

5.1.1 问题描述

5.1.2 典型配送方式

5.1.3 配送方式优化

5.1.4 数据分析

 5.2 案例2：料箱存取

5.2.1 问题描述

5.2.2 仿真过程

5.2.3 仿真结果分析

 5.3 小结

6 生产线仿真

 6.1 案例描述

6.1.1 产品特点

6.1.2 设备分析

6.1.3 工装要求

6.1.4 工艺特点及流程研究

 6.2 生产线分析

6.2.1 生产模式分析

6.2.2 质量管理分析

6.2.3 物料流分析

6.2.4 布局分析

 6.3 系统建模

 6.4 系统仿真

 6.5 性能分析

 6.6 小结

7 产线优化

 7.1 产线EsCRI优化

7.1.1 ESCRI方法

7.1.2 ESCRI优化

7.1.3 结果分析

 7.2 产线布局优化

7.2.1 REGP生产线

7.2.2 布局设计

 7.3 产线产能优化

7.3.1 产能现状

7.3.2 瓶颈分析与优化

7.3.3 结果分析

 7.4 产线调度优化

7.4.1 案例l：单台设备作业排序

7.4.2 案例2：双台设备流水排序

7.4.3 案例3：NEH调度优化

 7.5 小结

参考文献