张毅老师所著《全员精益化管理(全球卓越企业的成功秘籍)/华夏智库金牌培训师书系》一书，在国内首次系统阐述了中国企业推行全员精益管理的理念方法，既有理论，更多的是丰富的案例分享，是他多年培训、辅导经验的提炼，参训企业都受益匪浅。本书对于面临着制造成本压力和产业制造模式变革的中国企业，具有极强的学习、借鉴价值。

日本丰田集团通过实施全员精益化管理，塑造了在全球制造业的标杆地位。张毅编著的《全员精益化管理(全球卓越企业的成功秘籍)/华夏智库金牌培训师书系》充分结合中国企业的现实情况，全面、详细地介绍了在中国企业推行全员精益管理的设计方法以及核心部门实施全员精益管理的标准和工具，后再升华到应用实践上，对中国企业如何限度控制成本、提高管理效能、推行全员精益化等问题给出了具体的解决思路和工具方法，令人耳目一新。

第一章 全员精益化管理：劈开中国企业“压力山大”的利剑

 如何破解“新常态”下中国企业可持续发展的压力

 精益是一种可持续赢利的模式：丰田生产方式(TPS)的DNA

 实施全员精益化管理是推动中国企业转型升级的关键

 企业实施全员精益化管理需要顶层设计

 企业实施全员精益化管理的六大方向

 被误读的“全员精益化”管理

第二章 全员精益：企业精益战略下的创新再定位

 什么是企业的精益战略

 制度建设的创新再定位

 经营导向的创新再定位

 品牌运营、传播的创新再定位

 活化潜能价值的创新再定位

 组织优化价值的创新再定位

 转型升级的创新再定位

 扩张发展的创新再定位

 执行能力的创新再定位

第三章 开展全员精益化管理设计的八步法

 顶层设计：决策部门设计全员精益管理的思路

 组织保障：组建全员精益化管理团队和组织保障

 诊断调研：开展内部调研诊断，确立阶段性推行计划

 管理实践：实施过程跟踪和检讨

 造血机制：建立持续改进的机制

 绩效评估：建立改善效果评估的机制

 双赢机制：建立利益共享的分配机制

 管理沉淀：建立全员精益化的知识体系管理系统

第四章 企业核心部门实施全员精益化管理的标准和方法

 研发部门实施全员精益化管理的标准和工具

 采购部门实施全员精益化管理的标准和工具

 生产部门实施全员精益化管理的标准和工具

 物流部门实施全员精益化管理的标准和工具

 财务部门实施全员精益化管理的标准和工具

 人力资源部门实施全员精益化管理的标准和工具

 质量部门实施全员精益化管理的标准和工具

 营销部门实施全员精益化管理的标准和工具

 售后部门实施全员精益化管理的标准和工具

 工艺部门实施全员精益化管理的标准和工具

 设备部门实施全员精益化管理的标准和工具

 仓储部门实施全员精益化管理的标准和工具

 信息部门实施全员精益化管理的标准和工具

第五章 他山之石——实施全员精益化管理的成功实践

 实施全员精益化理论与实践相结合的四个阶段

 成功实施全员精益化的九大要素

第六章 从精益生产到精益经营

 理论梳理——建立精益经营机制

 案例实践——s公司构建精益经营体系，助推企业转型升级

参考文献

1．成本压力

企业成本压力主要来自三个方面：一是原材料价格不断上涨。尤其是生产型企业，其购买原材料的资金成本不断增加，结果利润被大大压缩。二是劳动力成本上升速度加快。既面临基本工资上涨趋势，又需建立健全保障体系。比如，企业必须为员工缴纳“五险一金”(养老保险、医疗保险、失业保险、工伤保险、生育保险，住房公积金)，还有其他一些实物性福利。三是在产业链中的成本压力，持续降低零部件的供应价格，成为了主机厂对供应商管理的常态化要求，成本的传导是环环相扣的。

2．效率压力

企业经营的好坏，很大程度上是由它的经营效率决定的，生产效率下滑必然带来经营压力。很多企业由于效率低下，已经到了仅靠国家金融或财政扶持来维系的地步。究其原因，不外乎企业战略有问题、制度不支持、监管不到位、流程不完善、主管能力有限、技术不匹配、员工素质不高、文化导向有误等。大量企业破产的结果表明，那些因经营不善造成效率低下的企业会被淘汰。企业低效运营的背后意味着资金使用效率的低下、价值流动的减缓，在成本高企的环境下成为了企业的致命伤。

3．环境压力

企业是社会经济活动的主体，很多环境问题都是由企业和企业生产产品的不良方式造成的。自然资源的过度消耗和生态环境的严重污染更让人忧虑，雾霾、地下水污染、重金属污染等问题不断出现。为解决越来越严重的环境问题，政府部门格外关注，国家相继颁布了《环境保护法》等专门的环境法律和与资源环境相关的法律，将惩治“破坏环境罪”列入《中华人民共和国刑法》的有关法律条文中，对严重破坏资源和环境的违法者施以刑法惩治；并建立了环境影响评价、城市环境质量整治定量考核、领导环境目标责任制、淘汰落后技术、落后产能等管理制度，以适应越来越高的环境要求。环境问题的“法律化”正在对企业施加越来越大的影响。对所有企业而言，绿色、低碳、可持续的发展模式是无可选择的。

4．市场压力

在市场环境方面，过去很长一段时间，给企业经营造成障碍大多源于大型企业的行业垄断，规定了多种限制中小企业的政策等。同时，市场交易缺乏公平规则，加之一些部门执法不力，执法不公，执法不严，以及某些地方政府在执法中存在地方保护主义，有关部门对企业征收名目繁多的各种税费，使得企业负担过重。除此之外，企业的市场需求回升仍然较为乏力，特别是国际市场的需求持续疲弱，一些以外贸为主的企业，特别是中小型企业在市场和融资方面碰到了非常严重的困难，持续经营难以为继。

5．资金压力

资金压力是影响中国企业发展的重要因素。企业的资金压力主要是对资金运作规律的认识和运用不足，缺乏应有的资金管理意识和资金控制制度。首先是缺乏科学的成本费用定额，导致资金预算支出高估冒算，资金占用过多，大量的企业财务管理流于形式，未达到财务管理的目的；加之生产经营和市场营销中存在管理不科学、重大决策失误等现象，造成了巨大浪费。其次是管理者没有充分意识到成本费用指标在降低资金消耗、提升企业利润方面的重要作用，不注意进行成本费用的控制。大部分企业不善于采用新技术，不重视工艺流程的改进优化，导致劳动组织效率低、库存压力大、物耗能耗高，严重影响到了资金的保值增值。

6．管理压力

管理压力主要是企业现有管理水平较低，表现在微观和宏观两个方面。有的企业内部制度不健全，管理混乱，浪费严重。许多中小企业实行的是封建“家长式”的管理模式，很少能真正运用先进的科学方法管理企业，并且缺乏创新精神，个别企业甚至连齐全的账目都没有，这种企业当然不可能生产出优质产品；在宏观方面搞粗放管理，无论大企业还是中小企业，几乎全是大而全或小而全，制度和实际运作两张皮。在生产领域，专业化分工协作差；在供销领域，生产资料供应和产品销售都缺乏固定的渠道。此外，大量的行业协会方式没有发挥规范、自律、引领、指导企业发展的作用。

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常常有企业家朋友和我说，企业在推行精益生产，在推行TPS(丰田生产方式)时，做了很多工作，云云，过了一段时间，再有机会和这个朋友见面，问起情况，得到的答复经常是说企业相关的推进工作完成了，或者推进工作结束了，我听了很诧异。很多企业往往把推行精益化管理作为一项工程在推动，做了一些整理、整顿，制作了一些看板，就认为推行完成了，就可以结束项目了，之后总结、表彰，过个两三年，同样的问题再次出现，于是重新推进，周而复始，在推进精益管理的道路上原地踏步。

应该说，改革开放以来，尤其是加人世贸组织以来，我国的制造业得到了快速发展，但近十年来，大宗商品价格和能源价格持续上涨，更为重要的是，劳动力成本快速增长，而我们的工业制成品，如汽车、家用电器等，销售价格相对稳定，甚至有逐渐走低的趋势，生产制造成本无法向下游传导，导致企业的生产毛利率降低，企业面临巨大的生产经营成本压力。在这种情况下，推行精益管理就不再是一个“时髦”的选择，降低单件生产成本、提升生产效率则成为企业生存发展的必由之路。

精益生产作为一种通行世界的、有效提高生产效益的、杜绝浪费的科学生产模式，不仅仅在日本，甚至在全世界都有着非常多的成功案例，精益管理是由生产系统的管理实践成功逐步延伸到企业的各项管理业务的管理理念和管理方法。它能够通过提高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入，使股东价值实现最大化。它要求企业的各项活动都必须运用“精益思维”，以最小资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间，创造出尽可能多的价值，为顾客提供新产品和及时的服务。因此说，推行精益是当前制造业企业生存发展的必然选择。

机械工业经济管理研究院工业工程研究所是国务院国资委直属的科研院所，多年来一直辅导企业推进精益管理。张毅老师作为国内资深TPS专家，也是研究所的特约研究员，与研究所在精益培训、标准工厂规划、精益辅导等工作中有着深入持久的合作。在诸项研究咨询工作中，张老师的学术观点鲜明、前瞻，同时又具有良好的可操作性，在企业的实践中管理者的认可度极高，这与他多年来深入一线，了解行业细分特征，洞悉生产制造企业的生产经营真实需求是密切相关的，也是和当前制造业升级的时代背景相契合的。

张毅老师所著《全员精益化管理》一书，在国内首次系统阐述了中国企业推行全员精益管理的理念方法，既有理论，更多的是丰富的案例分享，是他多年培训、辅导经验的提炼，参训企业都受益匪浅。本书对于面临着制造成本压力和产业制造模式变革的中国企业，具有极强的学习、借鉴价值。

是为序。