《金工实习指导教程(全国本科院校机械类创新型应用人才培养规划教材)》编著者周哲波。

本书分为热加工、切削加工、数控与特种加工三部分内存，共有8章，主要讲述工程材料与通用量具、铸造、锻压、焊接、钳工、车削、铣削、刨削、磨削、数控车床、数控铣床、数控电火花加工和实习报告等内容。

《金工实习指导教程(全国本科院校机械类创新型应用人才培养规划教材)》编著者周哲波。

本书是依据机械工程专业创新型应用人才培养目标的要求，结合作者多年金工实习教学经验编写的。全书分为热加工、切削加工、数控与特种加工三部分内存，共有8章，主要讲述工程材料与通用量具、铸造、锻压、焊接、钳工、车削、铣削、刨削、磨削、数控车床、数控铣床、数控电火花加工和实习报告等内容。

本书可作为机械类和近机械类各专业本科、专科金工实习的教材，使用本书时可根据各专业的具体情况进行调整。

绪论

第1章 金工实习基本知识

 1.1 金属材料的性能

 I.2 常用量具

第2章 铸造

 2.1 概述

 2.2 手工造型与制芯

 2.3 熔炼与浇注

 2。4 铸件落砂、清理及缺陷分析

 2。5 安全技术规范

第3章 锻造及冲压

 3.1 概述

 3.2 锻件的加热与冷却

 3.3 自由锻造

 3.4 模型锻造

 3.5 板料冲压

 3.6 安全技术规范

第4章 焊接

 4.1 焊接工艺基础知识

 4.2 手工电弧焊

 4.3 气焊与切割

 4.4 其他常用焊接方法

 4.5 焊接质量及分析

 4.6 安全技术规范

第5章 钳工

 5.1 概述

 5.2 划线、锯削、錾削和锉削

 5.3 刮削

 5.4 孔加工

 5.5 螺纹加工

 5.6 装配

 5.7 安全技术规范

第6章 车削加工

 6.1 概述

 6.2 车刀

 6.3 车外圆、端面和台阶

 6.4 切槽、切断、车成形面和滚花

 6.5 车圆锥面

 6.6 孔加工

 6.7 车螺纹

 6.8 车床附件及其使用方法

 6.9 安全技术规范

第7章 铣削、刨削与磨削

 7.1 铣工

 7.2 刨工

 7.3 磨削加工

第8章 数控加工与特种加工

 8.1 数控车床加工

 8.2 数控铣床加工

 8.3 特种加工简介

 8.4 数控加工安全技术规范

附录 实习报告

参考文献